icon

Опрессовка трубопровода для выявления протечек и дальнейшего устранения неполадок

Выявить все проблемные места в системе трубопровода поможет опрессовка — испытание трубы под большим давлением. Если трубопровод с легкостью выдержит критическое давление, значит в обычном режиме он будет работать без проблем долгое время.

Металлопластиковые и металлические трубы широко используются в системе водоснабжения и отопления, так как именно они способны выдерживать высокие давления и агрессивную рабочую среду. Благодаря уникальным свойствам металлических и металлопластиковых труб они нашли широкое применение не только в быту, но и в нефтехимической и газовой промышленности.

Но перед вводом трубопровода в эксплуатацию всегда проводится целый комплекс испытательных мер, среди которых немаловажное место занимает опрессовка, позволяющая проверить состояние труб и герметичность соединений.

а2

Что такое опрессовка трубопровода и в каких случаях она применяется

Процесс опрессовки заключается в закачке в трубопровод большого количества жидкости, которая полностью заполняет трубопровод или его отдельный участок.

Жидкость закачивается под большим давлением — нагрузка примерно в два раза превышает обычную рабочую нагрузку. Для закачки жидкости используется специальный насос. Трубопровод должен с легкостью выдерживать такое давление — именно это и проверяется во время процедуры опрессовки. Опрессовка позволяет выявить проблемные места в трубопроводе, где трубы основательно подверглись коррозии или трубные соединения утратили свою герметичность.

Опрессовка трубопровода проводится в следующих ситуациях:

  1. При первичном запуске системы отопления или водоснабжения — проверяются соединения стальных, полипропиленовых и металлопластиковых  труб с целью выявления мест утечки.
  2. После ремонта трубопровода — при замене стояков отопления или радиаторов.
  3. Опрессовка системы канализации — также проводится для выявления проблемных участков, особенно в местах, где пластиковые трубы стянуты хомутами.
  4. С целью профилактики — процедуру профилактических мер жильцы многоквартирного дома могут наблюдать ежегодно, когда проводится испытание теплотрасс и на несколько дней отключается горячее водоснабжение. Профилактическая опрессовка трубопровода водоснабжения проводится с целью выявления степени износа труб, так как стальная труба наиболее подвержена коррозии.

Если при накачке жидкости давление резко упало, значит, в трубопроводе имеются пробои, которые надо найти и устранить. Для измерения уровня давления применяется специальный инструмент — манометр. Если система выдержит давление, приближенное к критическому, трубопровод признается годным к эксплуатации.

Кроме того, во время процесса опрессовки происходит очищение трубопровода от строительного мусора, попадающего в него в процессе эксплуатации.

Для начала выполняется первичная промывка трубопровода, позволяющая удалить загрязнения через дренажные отверстия, затем система вновь закачивается водой для дальнейшего испытания.

Способы опрессовки




Испытания трубопровода может производиться двумя разными способами:

  • при помощи закачки воды или масла;
  • при помощи закачки воздуха.

Наибольшей популярностью пользуется первый способ, когда для закачки воды или масла используется насос. Второй способ менее популярен, так как для закачки воздуха требуется специальный мощный компрессор, а сама процедура нагнетания воздуха занимает в два раза больше времени. Проверить состояние трубопровода можно будет только спустя около 8 часов после закачки воздуха.

а3

Испытание жидкостью занимает в среднем около двух часов, причем сюда же входит время, требующееся для поднятия жидкости до нужного уровня.

Во всем остальном технология опрессовки воздухом или жидкостью практически не имеет отличий.

Процедура опрессовки

Опрессовка трубопровода требует выполнения следующих действий:

  1. Проверяемый участок герметично отсекается от остального трубопровода при помощи запорной арматуры — крана или вентиля. Участок канализационного трубопровода можно перекрыть при помощи пневматической резиновой заглушки.
  2. К контролируемому участку подключается специальный инструмент — насос для нагнетания давления. Это может быть специальный насос для опрессовки труб, либо обычный циркуляционный насос. Инструмент подключается к специальному патрубку, обязательное наличие которого предусматривается еще на этапе проектирования трубопровода. Насос может быть ручным, электрическим или даже с двигателем внутреннего сгорания — инструмент выбирается исходя из объемов необходимой опрессовки и требуемого давления. В целях безопасности проводимых работ в систему можно закачивать только холодную воду. Если аппарат закачивает воздух, он должен быть сжатым.
  3. Закачка идет через клапан обратного давления, который не позволит закачиваемому воздуху или воде поступать обратно. Рекомендуемая сила давления — 15 бар. Давление контролируется манометром, который должен находиться за клапаном обратного давления. После получения нужного давления опрессовщик труб отключается и давление фиксируется.
  4. Такое высокое давление остается в трубах примерно на час. По истечение контрольного времени давление вновь фиксируется и сравниваются начальный и конечный результаты. Если разница не наблюдается — трубопровод исправен и готов к эксплуатации, если разница очевидна — неисправности надо обнаружить и устранить. После устранения неисправностей испытания проводятся повторно.

Испытание отопительной системы проводится при помощи специальных кранов, имеющихся на радиаторных батареях. Систему водопровода можно протестировать сквозь патрубок подключения крана, а система канализации опрессовывается через ревизию — нагнетательный аппарат вставляется в тройник, смонтированный в отводящем трубопроводе.

Успешная проверка гидроударом в большой степени зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма мастера, проводящего испытания.

Опрессовка металлопластикового трубопровода

Самым популярным материалом для прокладки бытового трубопровода являются металлопластиковые трубы. Монтаж производится с помощью специальных соединений, выпускаемых для определенного вида металлопластика. При опрессовке пресс-фитингов соединения трубопровода получаются наиболее качественными.

Опрессовка металлопластиковых труб может производиться специальным аппаратом для опрессовки — гидравлическими пресс-клещами, либо ручными пресс-клещами — для домашнего использования.

При опрессовке металлопластика создается неразъемное соединение, поэтому во время монтажа трубопровода нужно учесть, что обжать пресс-фитинг можно только единожды. При некачественном обжиме все пресс-фитинги заменяются, и обжим повторяется.

а

Процесс испытания металлопластиковых соединений выглядит следующим образом:

  1. Нарезается металлопластиковая труба нужного размера.
  2. Торцевая часть трубы подвергается калибровке, затем снимается внешняя и внутрення фаска.
  3. Надевается муфта, штуцер вставляется в трубу.
  4. Соединение обжимается пресс-клещами.
  5. Трубопровод наполняется холодной водой — с давлением, на 30% превышающее рабочее давление. Такое давление сохраняется около часа. Если в течение часа давление в трубах не упало, испытание трубопровода прошло успешно.

Если металлопластиковая система монтировалась с использованием пресс-фитингов, превышать указанную контрольную величину давления превышать нельзя ни в коем случае, так как это может привести к деформации уплотнительного кольца.

Опрессовка пластикового трубопровода

Опрессовка полипропиленовых изделий и труб из сшитого полиэтилена является обязательной процедурой, от проведения которой зависит целостность трубопровода.

Монтаж полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена проводится с помощью компрессорных фитингов или методом сварки. В основе сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб лежит процесс плавления, который осуществляется путем нагрева соединяемых деталей до нужной температура, а затем их соединения.

Испытания труб из сшитого полиэтилена и полипропиленовых труб поможет выявить слабые места системы — там, где сварка прошла недостаточно качественно.

Трубопровод из сшитого полиэтилена опрессовываются следующим образом: подаваемое давление должно превышать обычное рабочее давление как минимум в два раза. Выжидается примерно полчаса — в это время наблюдается падение давления, его потребуется поднять до критического.

Этот процесс повторяется три раза. После третьего поднятия давления система оставляется для наблюдения примерно на сутки. Если за этот период давление упало менее чем на 1.5 бар и протечек в системе не обнаружено, испытания труб из сшитого полиэтилена прошли успешно.

Опрессовка медного трубопровода

Для того чтобы смонтировать водопровод из медных труб, потребуется специальный паяльник. Пресс-фитинговые соединения для медных труб не способны выдерживать большие нагрузки в виде высокого давления. Метод сварки для медных соединений используется только для труб диаметром больше 100 мм.

Испытания трубопровода из медных труб проводится обычным способом — так же как и для остальных систем. Если при опрессовке медного соединения обнаружились протечки, дефектный стык разнимается и спаивается заново — метод добавки припоя к имеющемуся соединению в данном случае применять не рекомендуется.

Итоги

После проведенных испытаний за любыми системами следует понаблюдать в течение недели. Как показывает практика, если водопровод хорошо простоял 7 дней, дальнейшая эксплуатация будет проходить без проблем.

Если испытания поводил нанятый специалист, по окончании работ он обязан составить нормативный акт, который будет гарантией того, что система трубопровода находится в исправном состоянии.

http://www.youtube.com/watch?v=uOVph3OtzCs
Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (Еще нет голосов, оставьте первым)
Загрузка...
Похожие статьи