icon

Сортамент электросварных труб: характеристики и монтаж

Трубопровод, одна из основных частей для передачи текучих сырьевых потоков. Поэтому, сортамент труб электросварных, нацелен на качественное обеспечение перемещения жидких и газовых сред.

Круглая труба, самый распространенный вариант для организации транспортных потоков газовых и жидких субстанций. Хотя сортамент труб позволяет их использование и в машиностроении, и в мебельном производстве, и в каркасном строительстве. Вес и технические характеристики труб определяют инженерные решения по различным вариантам их применения.

Изготовление электросварных труб

Производство труб выполняется согласно государственным стандартам:

  • ГОСТ 10704—91, регламентирует геометрический, технический сортамент и вес прямошовных электросварных труб;
  • ГОСТ 10705—80 и 10706—76, дает общие технические требования по электросварным изделиям;
  • ГОСТ 8696—74 определяет сортамент спиралешовных труб;
  • ГОСТ 10692—80, формулирует правила маркировки труб.

Сортамент металлопроката для изготовления мебели и металлоконструкций определяют ТУ 1373—01—0186588—2002.

По техническим характеристикам трубы делятся на 4 группы:

  • группа А, эксплуатация в условиях сильных механических воздействий;
  • группа В, показывает высокие прочностные свойства при влиянии химических процессов;
  • группа С, объединяет физические качества групп А и В;
  • группа D, устойчивость к изменениям давления как внешнего, так и внутреннего.

Круглая сварная труба, в свете развития технологий, стала наиболее востребованным металлопрокатом от общей части его выпуска. Производство электросварных труб, без потери технических свойств, обеспечивает:

  • экономию металла;
  • экономию средств;
  • более низкий вес изделия.

Сварной шов, соединяющий стальную ленту в цилиндр, может быть прямым или спиральным.

Прямошовная электросварная труба

Круглая туба изготавливается из стального листового проката или специально подготовленных металлических штрипсов.

Трубы электросварные

Производство включает следующие операции:

  • рулон стального проката разматывается;
  • выдерживая сортамент по внешнему диаметру, производится продольная резка на полосы;
  • полосы правятся валками, а их концы обрезаются;
  • все ленты свариваются в одну для обеспечения безостановочности процесса;
  • сваренные полосы наматываются на барабан;
  • с барабана лента подается в формовочный стан;
  • после стана разомкнутая, круглая заготовка соединяется высокочастотной сваркой;
  • происходит снятие грата на шве;
  • круглая труба охлаждается водой и подается на калибровку;
  • выполняется дефектоскопия по методу вихревых токов;
  • совершается деление на отрезки, соблюдая сортамент по длинам;
  • формируются торцы, и ведется термообработка труб;
  • круглая труба правится еще раз и подается на испытания и упаковку.

Трубы предельного диаметра, до 2560 мм, свариваются двумя швами из-за ограничения допустимой ширины стального листа.

Спиралешовная сварная труба

Спиральный шов имеет длину, в несколько раз превышающую прямой шов, поэтому к качеству сварки в подобных случаях применяют более жесткие требования. На один погонный метр такого изделия уходит большее количество металла, что увеличивает его вес.

Круглая труба со спиральным швом имеет следующие достоинства:

  • не нуждается в калибровке;
  • сгибание происходит легче;
  • выше усталостная прочность и реже образуются продольные трещины.

Длина спиралешовных труб может быть 10 или 12 м, но в отдельных случаях сортамент допускает длину 6 м.

Трубы электросварные

Допустимые изменения параметров не должны превышать:

  • овальность 1—2% от внешнего диаметра;
  • смещение кромок 1,0—1,6 мм в зависимости от диаметра;
  • кривизна 0,1—0,2% от длины мерного отрезка.

Формовка металлической спирали производится на станах втулочного типа или валково-оправочных станах.

Упаковка и транспортировка электросварных труб




Во избежание деформаций тонкостенных труб, перед транспортировкой их упаковывают в пачки, соблюдая предельный объем, вес и длину пачки. Пакет может быть шестигранным, прямоугольным или круглым. Возможные способы упаковки:

  • стальной лентой, плотно обвязывающей блок по длине;
  • металлическими прутками сечением не менее 6 мм;
  • пластиковой лентой по всей длине пакета;
  • в деревянную обрешетку с использованием предохраняющих материалов: парафинированной бумаги, полимерных матов;
  • в короба из металлического листа, с обязательной прокладкой слоев полимерными материалами.

В деревянные и металлические короба круглая труба укладывается плотно, кроме прокладок предусматривается крепление изделий внутри тары. Продукция диаметром до 159 мм, может быть предварительно увязана в блоки.

На способ увязки пачек влияет вес и длина труб. В зависимости от этих параметров пачка может быть увязана в 3—4 местах и 2—4 витками проволоки. Пакеты тонкостенных изделий с диаметром 4,76—57 мм, для предотвращения коррозии, могут увязываться пластиковой лентой, если вес пакета не превышает 3,0 т.

Тройник электросварной, имеющий вес более 40 кг, упаковывается в отдельный ящик и обеспечивается надежным внутренним креплением. Отводы электросварные, для труб небольшого диаметра могут увязываться в блоки, имеющие вес до 40 кг, и упаковываться в деревянную тару. Особые требования предъявляются при отправке продукции на импорт.

Трубы электросварные

Транспортировка электросварных труб предусматривает соблюдение определенных условий:

  • длина изделий не более длины вагона или платформы;
  • штабели разделяются прокладками;
  • пол транспортного средства укладывается подкладками, штабеля снабжаются хомутами;
  • круглая труба, собранная в блоки, при транспортировке на открытых платформах ограничивается стойками и сверху фиксируется проволокой;
  • тройник электросварной с диаметром соединительных секций до 100 мм, транспортируется в контейнерах или деревянной таре.

Для длительного хранения, тройник электросварной, должен быть законсервирован согласно требованиям ГОСТ 9.014-78.

Монтаж трубопроводов из электросварных труб

Основным способом соединения труб является сварка.

Перед производством сварочных работ сверяют диаметр с проектным значением, осматривают на наличие деформаций и проверяют равномерность толщины стенок на срезе. Тщательно очищают стыки и доводят угол раскрытия кромок до 70°.

Способы сварки и сопутствующие технические атрибуты выбирают в зависимости от толщины трубы и марки стали. Но, во всех случаях сварку начинают с установки прихваток, количество и длина которых зависит от диаметра изделия.

Тройник электросварной, обеспечивающий отвод основного потока рабочей среды, предварительно очищают от консервации и подготавливают срезы под сварку. Таким же образом поступают с отводами, предназначенными для смены направления трубопровода. Перед проведением работ соединительные детали проходят тщательный осмотр на соответствие заданным в проекте параметрам.

https://www.youtube.com/watch?v=sXQDJRS-ZQ8
Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (Еще нет голосов, оставьте первым)
Загрузка...
Похожие статьи