icon

Металлопластиковые трубы — строение, характеристики, преимущества

Армированный алюминием трубопровод успешно вытесняет металлический, благодаря множеству полезных свойств. Одним из этих качеств является простота монтажа: нет необходимости в большом количестве креплений, а для соединения отрезков понадобится лишь один инструмент – калибратор для металлопластиковых труб.

Строение трубы

Строение металлопластиковой трубыИзделие состоит из пяти конструкционных слоев.
Внутренний выполняется из полимера: полиэтилен, поливинилхлорид, полибутен. полипропилен. В зависимости от назначения водовода это может быть пищевой пластмасс – для питьевой воды, или технический – для стока.
Армирующий слой представляет собой алюминиевую фольгу толщиной от 0,5 до 0,9 мм.

Фольга закрепляется на слой термоклея встык и заваривается лазером или ультразвуком. Этот слой обеспечивает механическую прочность, газонепроницаемость и снижение теплового расширения, что является одним из главных недостатков пластиковых водоводов.

Внешний слой изготавливается из модифицированного полимера, выполняющего декоративную и защитную функцию. Полимер снижает общий уровень теплопроводности, предупреждая теплопотери, и сообщает изделию стойкость к химически агрессивным веществам.

Характеристики металлопластика




Свойства водовода могут изменяться в зависимости от используемого материала, так как свойства полимеров заметно отличаются. Технические характеристики, в которые входят прочность, температурный режим и давление, регламентируются ГОСТ Р 52134-2003.

Тестирование металлопластиковых труб

Тестирование металлопластиковых труб

  1. Рабочее давление – в некоторой степени зависит от температуры жидкости. При +95 С. металлопластиковый водовод выдерживает 10 бар, при +25 С – 25 бар. Максимальное давление составляет 80–94 бар (при +20 С).
  2. Температура – постоянная температура передающей жидкости может достигать +95 С, кратковременная – +110 С. Минимальная температура, при которой материал сохраняет свои качества составляет -40 С.
  3. Изгибание – 80–125 мм при ручном изгибе и 45–95 мм при аппаратном.
  4. Пропускная способность – превышает аналогичные изделия в 1,3 р.
  5. Коэффициент расширения – 0,025 мм/(мЧК), параметр зависит от толщины армирующего слоя.

Преимущества и недостатки

Достоинства:

  • отсутствие коррозии, растрескивания, поражения плесенью и тому подобное;
  • благодаря гладкой внутренней поверхности не образуется накипь и рабочий диаметр не изменяется;
  • нечувствительность к действию кислот, щелочей и масел обеспечивает длительный срок службы;
  • малый вес изделий облегчает монтаж систем и уменьшает количество необходимого крепежа;
  • материал является диэлектриком и не проводит блуждающие токи;
  • выпускаемые изготовителями комплектующие значительно облегчают монтаж;
  • срок службы металлопластиковых труб зависит от температуры и давления рабочей жидкости: при +95 С он составляет 20 лет, при рабочей температуре в 20 С срок увеличивается до 50 лет;

Недостатки:

  • полимеры являются горючими веществами;
  • внешний слой чувствителен к действию ультрафиолета, укладка производится на затененных участках;
  • при большой протяженности водовода необходимо устройство тепловых компенсаторов;
  • перепады температур провоцируют деформацию и ослабление соединений, поэтому по истечении срока в 1 год необходимо проводить протяжку.

Технология монтажа

Сварка металлопластиковых труб невозможна. Сборка систем производится на специальные стандартизированные комплектующие – фитинги. Характеристики деталей контролируются ГОСТ.

Сборка системы: детали

Детали для соединения металлопластиковых трубКомплектующие изготавливаются из латуни, подбираются с учетом диаметра водовода. Фурнитура рассчитана на рабочее давление системы.

  1. Уголки – элементы, позволяющие изменить направление водовода – 45–120 градусов.
  2. Тройник – отвод с 3 выходами, могут использоваться как коллекторы. Тройник может быть выполнен с наружной или внутренней резьбой. Для системы горячего водоснабжения применяется тройник с плавным стволом.
  3. Коллекторы – обеспечивают подачу воды от стояка к объектам потребления, стиральной машине, унитазу и так далее, могут иметь 2, 3 или 4 выхода.
  4. Муфты – или цанги, если это резьбовые комплектующие, соединяют два отрезка в одном направлении.
  5. Заглушки – перекрывают торцы.
  6. Переходники – элементы, соединяющие водоводы с разным диаметром.
  7. Краны – как правило, шаровые латунные, так как они устойчивы к коррозии. Краны устанавливаются как с наружной, так и внешней резьбой, трехпроходные и так далее. Изделие выдерживает давление не менее 60 атм согласно требованию ГОСТ.

Обрезка трубы

Монтаж металлопластиковых труб имеет одну особенность: перед соединением водоводов и деталью любого плана – коллектор, краны, цанги, тройники необходимо удалить алюминиевый слой на 1 мм от края среза. Процедура называется калибровкой.
Калибровка металлопластиковых труб

  1. Обрезка – используются ножницы для металлопластиковых труб, если диаметр их не превышает 40 мм, при большей величине применяются труборезы.
  2. Калибровка – осуществляется калибратором-фаскоснимателем. С его помощью развальцовывается конец водовода и удаляется алюминиевый слой.

Цанговое соединение

Сборка производится с помощью резьбовых фитингов. Цанговые комплектующие – коллектор, уголки, тройники, обеспечивают герметичное, разборное соединение. Характеристики изделий контролирует ГОСТ 6357-81.
Технология проста.

  1. На край трубы надевается уплотнительное кольцо от фитинга и гайка.
  2. Конец водовода вставляется в краны, тройник или коллектор до упора.
  3. Закручивается гайка, сначала вручную, затем с помощью ключа.
  4. Соединение разъемное, поэтому планировать его в недоступном для ремонта месте нерационально.

Соединение пресс-фитингами

Комплектующие этой категории отличаются наличием обжимной муфты. Соединение носит условно разъемный характер. Параметры деталей регламентируются ГОСТ.
Последовательность действий практически такая же.

  1. На откалиброванный конец трубы помещается муфта.
  2. На деталь – тройник, переходник, коллектор, надевается уплотнительное кольцо. Затем элемент вставляется в металлопластиковый водовод.
  3. Муфта обжимается пресс-клещами.
  4. При соединении фитинга с металлическим элементом системы – стояк, краны Маевского, срез стальной детали уплотняется паклей.

Такой способ занимает меньше времени. Какое соединение предпочтительнее, определятся исходя из протяженности трубопровода, температурой рабочей жидкости и способа монтажа.

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (Еще нет голосов, оставьте первым)
Загрузка...
Похожие статьи