icon

Самодельный профилегиб для гибки профиля своими руками

Станок для гибки профильных труб можно соорудить самостоятельно, экономя таким образом свои деньги. Чтобы не просто деформировать трубу, а сохранить ее качество, работу проводят при помощи оборудования. Самодельный профилегиб можно сделать своими руками, не прилагая особых усилий.

Чтобы собрать различные металлоконструкции для строительства, необходимы заготовки как из прямых, так и согнутых профильных труб. Для этого обязательно нужен профилегибочный станок. Его можно сделать своими руками, главное, понять его устройство и принцип гибки.

Такое оборудование для деформации трубы обойдется намного дешевле, кроме того, его можно носить с собой. Профессиональной подготовки самодельный гибочный станок не предполагает, но имеет ряд недостатков. Из-за минимума механических частей при изгибе профильных труб происходит большая нагрузка на человека.

Работать на профилегибочном станке можно только с тонким профилем, кроме того, такой способ достаточно неудобен при проведении нескольких изгибов профильной трубы. Радиус гибки трудно контролировать, а сгибание продолжительное, иначе трубы деформируются к первоначальному состоянию.

Устройство и схема работы

Назначение этого оборудования заключается в деформации трубы без нарушения ее структуры. Реализовать эту задачу можно своими руками или при помощи электродвигателя. В зависимости от этого вариант будет ручной либо механизированный.

Самодельный профилегиб

В обоих случаях действие производится прессованием по принципу ротации. Один валец служит верхней плитой, прижимающей профиль. Нижняя плита содержит два вальца, которые работают как транспортерное средство для труб. По этой причине их назвали трехвальцовыми.

Конструкция

Аппараты для гибки труб различаются по особенностям компоновки и классифицируются по двум группам. Они могут быть с верхней или нижней подачей прижимающего устройства. Верхняя подача реализована при помощи резьбовой пары, что характерно, если станок ручной. Чтобы была возможность использовать в конструкции гидравлический привод (или домкрат в трубогибах, созданных своими руками), необходима нижняя подача. То есть «нижний» принцип гибки профильных труб делает профилегиб более мощным.

От формы вальцов зависит производительность агрегата, изготовленного своими руками. Они могут быть гладкими или профилированными. Профилированные могут обработать несколько профильных труб за проход.

В условиях крупного производства это актуально, но ручные станки имеют только гладкие вальцы для гибки лишь одной профильной трубы за один раз.

Вывод

Дорогой, полностью механизированный аппарат не является необходимостью для стройки. Выход, экономически более выгодный — это ручной, самодельный станок для труб.

Трубогиб своими руками




Материалы

Для изготовления агрегата понадобятся такие составляющие:

  • вал с осью вращения (для обеспечения гибки трубы) — 3 штуки;
  • профиль для рамы (металлический) — 1 штука;
  • приводной механизм — 1 штука;
  • цепь — 1 штука.

Самодельный профилегиб

Изготовление

Чтобы сконструировать такой станок своими руками, прежде всего нужен каркас. Соединить детали можно сваркой, но для увеличения прочности желательно скрутить все болтами.

Трубогиб для маленького диаметра

Когда трубы имеют диаметр до 20 мм, они гнутся простым трубогибом, укрепленным на бетонной основе. Его можно смастерить своими руками таким способом:

  • в бетонной плите делают отверстия на расстоянии около 5 см так, чтобы можно было согнуть дугу нужного радиуса;
  • в них вбивают дюймовые прутья диаметром 10 см;
  • зацепив профиль за швеллера и уложив его параллельно земле, начинают сгибать;
  • когда получится необходимая форма, она должна оставаться в напряжении некоторое время, т. к. иначе выпрямится обратно;
  • концы скрепляются любым подручным материалом;
  • затем ее приваривают к забетонированным стальным штырям.

Самодельный профилегиб

При отсутствии бетонного основания, швеллера можно вбивать в почву. Конструкция послужит временно, но будет достаточно прочной. Этим методом возможно придать профилю нужную форму. Денежные вложения при этом будут небольшими, но этот способ применяется только для тонких профилей.

Если профиль имеет диаметр больше 20 мм

Когда имеется больший диаметр, конструкцию станка приходится немного усложнять. Чтобы изготовить его своими руками, не понадобится ничего сложного. Для этого:

  • заготавливаются подъемный механизм, а также два вала с радиусом примерно равным диаметру профиля;
  • из металлических прутьев заготавливается конструкция;
  • в нижней части закрепляются подъемник и один из валиков, затем они объединяются цепью;
  • другой валик устанавливается повыше;
  • между валиками образуется зажим, куда и укладывается один конец профиля, а второй помещается на подъемный механизм;
  • затем подъемник начинает движение, что и приводит к деформации;
  • во время изгиба может произойти небольшое искривление профиля, поэтому внутрь засыпается песок.

Модификация трубогиба

Если у мастера имеются другие материалы, то станок можно быстро усовершенствовать. До модификации процесс предполагал занятость двух рабочих, один из которых тянул трубу и включал лебедку, а второй подталкивал профиль. Если подсоединить к схеме двигатель, при помощи цепной передачи приводящий ролики в движение, то всю процедуру можно выполнять одному.

Чтобы создать самодельный универсальный станок для любых материалов, используется автомобильный домкрат, который заменит верхний ролик и обеспечит нужное давление и регулировку по высоте.

Комбинация этих механизированных частей облегчит производство заготовок из профилей и поставит его на поток для небольшого строительства.

https://www.youtube.com/watch?v=TX8cxRkFTGs
Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (Еще нет голосов, оставьте первым)
Загрузка...
Похожие статьи